大型混凝土攪拌站用微硅粉硅灰

為何混凝土中需要加入微硅粉？

1、微硅粉制造高強度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強度和泵送性能;
2、制造高抗?jié)B(≥ P30 )、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;
3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、微硅粉能增大導熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。
5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應力，防止開裂。
6、由于微硅粉的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象；
7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命;
9、微硅粉的化學成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學反應，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
10、微硅粉堆積密度�。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。
11、微硅粉抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
12、微硅粉早強性：微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。這些特性都是很好的!
13、微硅粉在水利、高速公路、橋梁工程項目中，混凝土不僅需要上述基本指標，更對其耐磨、耐沖刷有非常苛刻的要求，摻入微硅粉非常必要;
14、微硅粉極強的活性，具有減水性能，適用于快速施工需要的早強、高強混凝土的外加劑; 隧道、地鐵、大型基坑結(jié)構(gòu)施工過程中用于支護的高強噴射混凝土的外加劑;水下施工項目(如：橋墩、大壩、鉆井平臺等)用的混凝土的外加劑;

一、 摻量：

一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻：       

1、內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。 

2、外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強度和其它性能�；炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。 

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：       

（一）高性能混凝土：5-10%；    

（二）水工混凝土：5-10%；   

（三）噴射混凝土：5-10%； 

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%； 

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%； 

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。 

二、摻加方法： 

微硅粉混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：

（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。 

（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。       

三、施工方法： 

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

四、施工安全： 

微硅粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進行操作，但因微硅粉較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚。