1、范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、

運(yùn)輸和貯存等。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于高強(qiáng)高性能混凝土用磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石和硅灰及其復(fù)合的礦物外

加劑。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GB/T 176-1996水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 680:1990)

    GB/T 2419-1994水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法

    GB/T 5483-1996石膏和硬石膏

    GB 8076-1997混凝土外加劑

    GB 9774-1996水泥包裝袋

    GB 12573-2990水泥取樣方法

    GB/T 17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)(idt ISO 679:1989)

    JC/T 420--1991水泥原料中氯的化學(xué)分析方法

    JC/T 667-1997水泥粉磨用工藝外加劑

3、定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。

3.1高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

    在混凝土攪拌過程中加人的、具有一定細(xì)度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能(特別是混凝

土耐久性)的某些礦物類的產(chǎn)品。

3. 2�；郀t礦渣

    煉鐵高爐排出的熔渣，經(jīng)水淬而成的粒狀礦渣。

3. 3磨細(xì)礦渣

    粒狀高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。粉磨時(shí)可添加適量的石膏和水泥粉磨用工

藝外加劑。

3. 4硅灰

    在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)，通過煙道排出的硅蒸氣氧化后，經(jīng)收塵器收集得到的以無定形二氧化

硅為主要成分的產(chǎn)品。

3.5粉煤灰

    用燃煤爐發(fā)電的電廠排放出的煙道灰。

3.6磨細(xì)粉煤灰

    干燥的粉煤灰經(jīng)粉磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。粉磨時(shí)可添加適量的水泥粉磨用工藝外加劑。

3.7天然沸石巖

    指火山噴發(fā)形成的玻璃體在長(zhǎng)期的堿溶液條件下二次成礦所形成的以沸石類礦物為主的巖石。

3.8磨細(xì)天然沸石

    以一定品位純度的天然沸石為原料，經(jīng)粉磨至規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。粉磨時(shí)可添加適量的水泥粉磨用工

藝外加劑。

3.9復(fù)合礦物外加劑

    由兩種或兩種以上礦物外加劑復(fù)合而成的產(chǎn)品。

3.10基準(zhǔn)膠砂

    用基準(zhǔn)水泥按規(guī)定方法配制的作為對(duì)比的膠砂。

3.11受檢膠砂

    礦物外加劑以規(guī)定比例取代一定量的基準(zhǔn)水泥后，按規(guī)定方法制備的檢驗(yàn)用膠砂。

3.12需水量比

    受檢膠砂的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動(dòng)度(即基準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度士5 mm)時(shí)兩者的用水量之比，以

百分?jǐn)?shù)表示。

3.13活性指數(shù)

    受檢膠砂和基準(zhǔn)膠砂試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至相同規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。

4、分類

4.1分類

    礦物外加劑按照其礦物組成分為四類:磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石、硅灰。礦渣粉磨時(shí)可

適量添加符合GB/T 5483質(zhì)量要求的石膏;粉磨時(shí)加入的工藝外加劑應(yīng)符合JC/T 667的要求。

復(fù)合礦物外加劑依其主要組份進(jìn)行分類，參照該類產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2等級(jí)

依據(jù)性能指標(biāo)將磨細(xì)礦渣分為三級(jí)，磨細(xì)粉煤灰和磨細(xì)天然沸石分為兩級(jí)。

4.3代號(hào)

礦物外加劑用代號(hào)MA表示。

各類礦物外加劑用不同代號(hào)表示:磨細(xì)礦渣S，磨細(xì)粉煤灰F，磨細(xì)天然沸石Z，硅灰SFo

4.4標(biāo)記

礦物外加劑的標(biāo)記依次為:礦物外加劑一分類一等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

示例：二級(jí)磨細(xì)礦渣，標(biāo)記為“MAS B GB/T X X X X-2002"

5、技術(shù)要求

5.1礦物外加劑的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2總堿量

  各種礦物外加劑均應(yīng)測(cè)定其總堿量。根據(jù)工程要求，由供需雙方商定供貨指標(biāo)。

6試驗(yàn)方法

6.1氧化鎂、三氧化硫、燒失量

    按GBJT 176進(jìn)行。

6.2氯離子

    按JC/T 420進(jìn)行。

6. 3硅灰中二氧化硅分析

    按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

6. 吸銨值

    按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

6.5比表面積

    硅灰的比表面積用$ET氮吸附法測(cè)定，磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石采用激光粒度分析儀

測(cè)定其粒度分布，并按儀器說明書給定的方法計(jì)算出比表面積。

6.6含水率

    按GB/T176進(jìn)行。

6.7需水量比及活性指數(shù)

    按附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

6.8總堿量

    按GB/T176進(jìn)行。

7、檢驗(yàn)規(guī)則

7.1編號(hào)、取樣和留樣

7.1.1礦物外加劑出廠前應(yīng)按同類同等級(jí)進(jìn)行編號(hào)和取樣，每一編號(hào)為一個(gè)取樣單位。

7.1.2硅灰及其復(fù)合礦物外加劑以30 t為一個(gè)取樣單位，其余礦物外加劑以120 t為一個(gè)取樣單位，

其數(shù)量不足者也以一個(gè)取樣單位計(jì)。

7.1.3取樣和留樣

7.1.3.1取樣

    取樣按GB 12573規(guī)定進(jìn)行。取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性。可以連續(xù)取樣。也可以在20個(gè)以上不

同部位取等量樣品。每樣總質(zhì)量至少12 kg,硅灰取樣量可以酌減，但總質(zhì)量至少4 kg。試樣混勻后，按

四分法縮減取比試驗(yàn)用量多1倍的試樣。

7.1.3.2留樣

    生產(chǎn)廠每一編號(hào)的礦物外加劑試樣應(yīng)分為兩等份，一份供產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)用，另一份密封保存6個(gè)

月，以備復(fù)驗(yàn)或仲裁時(shí)用。

7.2檢驗(yàn)

7.2.1出廠檢驗(yàn)

    每一編號(hào)的礦物外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)其品種按表1中規(guī)定的物理和膠砂性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2型式檢驗(yàn)

    各類礦物外加劑按第5章中規(guī)定的相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

    a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

    b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

    c)正常生產(chǎn)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn);

    d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

    e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

    f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3判定

    各類礦物外加劑性能符合表i中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定，則判為相應(yīng)等級(jí);若其中有一項(xiàng)不符合規(guī)定指

標(biāo)，則降級(jí)或判為不合格品。

7. 4試驗(yàn)報(bào)告

    根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)廠應(yīng)在礦物外加劑發(fā)出后10日內(nèi)提供質(zhì)檢報(bào)告(除28 d活性指數(shù)外)，28d活

性指數(shù)應(yīng)在發(fā)貨后32 d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。礦物外加劑產(chǎn)品中加人其他組分的品種和數(shù)量應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中予以說

明。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括第5章中相應(yīng)礦物外加劑的性能指標(biāo)。

8、復(fù)驗(yàn)

    在產(chǎn)品貯存期內(nèi)，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)可以用同一編號(hào)封存樣進(jìn)行。如

果使用方要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定。生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶通知7日內(nèi)會(huì)同用戶共同取

樣，送質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn);生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不去現(xiàn)場(chǎng)，用戶可會(huì)同質(zhì)檢機(jī)構(gòu)取樣檢驗(yàn)，結(jié)果同等

有效。

9、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存

9.1包裝

    礦物外加劑可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈質(zhì)量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的9$腸，隨機(jī)抽取20袋，其總質(zhì)

量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的20倍。包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。散裝由供需雙方商量確定，但有關(guān)散裝

質(zhì)量的要求必須符合上述原則規(guī)定。

9.2標(biāo)志

    所有包裝容器均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容:執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品名稱、等級(jí)、凈質(zhì)量或體積、

生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以注明。

9.3運(yùn)輸

    運(yùn)輸過程中應(yīng)防止淋濕及包裝破損，或混入其他產(chǎn)品。

9.4貯存

    在正常的運(yùn)輸、貯存條件下，礦物外加劑的儲(chǔ)存期從產(chǎn)品生產(chǎn)之日起計(jì)算為半年。

    礦物外加劑應(yīng)分類、分等級(jí)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)倉(cāng)中，不得露天堆放，以易于識(shí)別、便于檢查和提貨

為原則。

    儲(chǔ)存時(shí)間超過儲(chǔ)存期的產(chǎn)品，應(yīng)予復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后才能出庫(kù)使用。

A1標(biāo)準(zhǔn)試劑

    鹽酸:3600}-'38%;

    硫酸:95%一9800;

    氫氟酸:4000;

    無水碳酸鈉;

    動(dòng)物膠:1%;

    在分析中用體積比表示試劑稀釋程度，例如:鹽酸(C1+2)表示:1份體積的濃鹽酸與2份體積的水

相混合。

A2分析步驟

A2.，將試樣在105℃一110℃烘干。

A2. 2稱取。.5g試樣于預(yù)先放人3 g...., 4 g無水碳酸鈉的鉑增禍中，攪拌均勻，送入預(yù)熱至800℃的高

溫爐中，升溫至1 000℃熔融30 min(空白置于近爐門處，到溫度后可先取出)，增禍取出后立即傾斜放

置，冷卻。將柑禍置于250 mI_燒杯中，加人60 mL冷的鹽酸((I十2)，待熔塊脫離柑禍后，用水洗凈柑渦，

并用橡皮擦棒擦凈，置于水浴上蒸發(fā)至濕鹽狀。在蒸發(fā)過程中，要經(jīng)常攪拌溶液，使鹽類成粉末狀而不呈

晶狀析出，取下，冷卻，加人6 mL}--B mL的1%動(dòng)物膠溶液，空白加5 mL，充分?jǐn)噭�，放�? min以上，

用水沖洗杯壁，加人20 mL熱水，攪拌使鹽類溶解，待沉淀沉降后趁熱過濾，燒杯中沉淀全部轉(zhuǎn)移入漏

斗中，用2%溫?zé)猁}酸洗滌至無鐵離子，再用水洗滌兩次。

A2. 3將沉淀連同濾紙放在鉑增禍中，低溫灰化，在1 000℃灼燒30 min ^} 50 min，干燥器中冷卻，稱

重，再灼燒20 min--"30 min，直至恒量。然后沉淀用水潤(rùn)濕，加4滴硫酸((1}-1)和5 mL氫氟酸蒸發(fā)至冒

三氧化硫白煙，最后在小電爐上使白煙冒盡。增鍋及殘?jiān)?50℃灼燒20 min稱量。用差減法計(jì)算

結(jié)果。

b1標(biāo)準(zhǔn)試劑

b1.1氧化錢溶液:1 mol/I;

b1.2氯化鉀溶液:1 mol jL ;

b1.3硝酸鐵溶液:0. 005 mol/L;

b1.4硝酸銀溶液:5%;

B1.7酚酞酒精溶液:1%

干燥器:30 cm一40cm;

電爐:300 W^}500 W;

燒杯:150 mL;

錐形瓶:250 mL一300 mL ;

漏斗:10 cm-20 cm，附中速定性濾紙;

滴定管:50 mL，最小刻度0. 1 mL;

B3.1取通過80 }m方孔篩的磨細(xì)天然沸石風(fēng)干樣，放人干燥器中24 h后，稱取1g，精確至0. 1 mg,

置于150 mI.的燒杯中，加人100 mI.的1 mol /I.的氯化按溶液;

B3. 2將燒杯放在電熱板或調(diào)溫電爐上加熱微沸2 h(經(jīng)常攪拌，可補(bǔ)充水，保持杯中溶液至少30 mL);

B3. 3趁熱用中速濾紙過濾，取煮沸并冷卻的蒸餾水洗燒杯和濾紙沉淀，再用。. 005 mol/L的硝酸錢

淋洗至無氯離子(用黑色比色板滴兩滴淋洗液，加人一滴硝酸銀溶液，無白色沉淀產(chǎn)生，表明無氛離子);

B3. 4移去濾液瓶，將沉淀移到普通漏斗中，用煮沸的1 mol/L氯化鉀溶液每次約30 mL沖洗沉淀物。

用一干凈燒杯承接，分四次洗至100 mL^-120 mL為止;

B3. 5在洗液中加入10 mI，甲醛溶液，靜置20 min;

B3. 6在錐形洗液瓶中加人2}8滴酚酞指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，直至微紅色為終點(diǎn)(半分

鐘不褪色)，記下消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積。

B4磨細(xì)天然沸石吸銨值計(jì)算

式中:A—吸按值，mmol/100 g;

      M-NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/L ;

      V—消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL ;

      m—磨細(xì)天然沸石風(fēng)干樣放人干燥器中24 h的質(zhì)量，ga

B5測(cè)試結(jié)果處理

    同一樣品分別進(jìn)行兩次測(cè)試，所得測(cè)試結(jié)果之差不得大于300，取其平均值為試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算值取

到小數(shù)后1位。當(dāng)測(cè)試結(jié)果超過允許范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，重新按上述試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

c1適用范圍

    本附錄規(guī)定了磨細(xì)礦渣、硅灰、粉煤灰、磨細(xì)天然沸石等及其復(fù)合的礦物外加劑膠砂需水量比及活

性指數(shù)的測(cè)試方法。

C2試驗(yàn)用儀器

    采用G131T I7s7i水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法((ISO法)中所規(guī)定的試驗(yàn)用儀器。

C3試驗(yàn)用材料

c3.1水泥

    采用GI3 $076-1999附錄C中規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用C;}A含量

600"'8%，總堿量(Na10寫十0. 658K20腸)不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的強(qiáng)度等級(jí)大

于(含)42. 5的普通硅酸鹽水泥，但仲裁仍需用基準(zhǔn)水泥。

c3. 2砂

    符合G13/T 17671規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。

c3. 3水

    采用自來水或蒸餾水。

c3. 4礦物外加劑

    受檢的礦物外加劑。

C4試驗(yàn)條件及方法

c4.1試驗(yàn)條件

    試驗(yàn)室應(yīng)符合GBJT 17671-1999中4. 1的規(guī)定。試驗(yàn)用各種材料和用具應(yīng)預(yù)先放在試驗(yàn)室內(nèi)，使

其達(dá)到試驗(yàn)室相同的溫度。

c4. 2試驗(yàn)方法

c4. 2.1膠砂配比

見表C1

C4.2.2攪拌

    把水加人攪拌鍋里，再加人預(yù)先混勻的水泥和礦物外加劑，把鍋放置在固定架上，上升至固定位置。

然后按(iB/T 17671一1999中6. 3進(jìn)行攪拌，開動(dòng)機(jī)器后，低速攪拌3Q s后，在第二個(gè)30 s開始的同時(shí)

均勻地將砂子加人。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高

速再拌30 s。停拌90 s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一個(gè)膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中間。在高速下

繼續(xù)攪拌60 s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在士is以內(nèi)。水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定參照GB/T 2419進(jìn)行。

C4.2.3試件的制備

    按GB/T 17671-1999中第7章進(jìn)行。

C4.2.4試件的養(yǎng)護(hù)

C.2.4.1試件脫模前處理和養(yǎng)護(hù)、脫模、水中養(yǎng)護(hù)按GB/T 17671-1999中8. 1, 8. 2和8. 3進(jìn)行。

C.2.4.2強(qiáng)度和試驗(yàn)齡期

    試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。

—72 h士45 min;

—7d士2h;

—>28d十8h。

C5結(jié)果與計(jì)算

c5.1需水量比

    根據(jù)表Cl配比，測(cè)得受檢膠砂的需水量，按式Cl計(jì)算相應(yīng)礦物外加劑的需水量之比:

    在測(cè)得相應(yīng)齡期基準(zhǔn)膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度后，按式C2計(jì)算礦物外加劑的相應(yīng)齡期的活性

指數(shù)。