微硅粉改善灌漿材料的離析和泌水性能——在澆筑混凝土后，耐磨地坪采用硅灰定制，這往往會(huì)導(dǎo)致水與灌漿材料分離的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱為浮漿，使上層灌漿材料分布不均勻，影響施工質(zhì)量。加入的硅粉越多，分離和排出灌漿材料就越容易。當(dāng)置換率達(dá)到15%時(shí)，即使灌漿材料坍落度達(dá)到15 ~ 20厘米，也很難發(fā)生離析和泌水。當(dāng)替代率達(dá)到20%~30%時(shí)，不宜將灌漿材料直接分離到自來(lái)水中。由于硅粉對(duì)灌漿材料離析和泌水性能的改善，摻硅粉的灌漿材料可用于港口、隧道等水下工程。耐磨地板用硅灰
耐磨地板用硅灰
硅灰可以改善混凝土的性能，但使用不當(dāng)也會(huì)造成不必要的麻煩。以下是將硅粉與硅粉小編和混凝土分享中的硅粉混合的注意事項(xiàng)。
1.由于硅灰顆粒細(xì)小，句容耐磨地板使用的硅灰對(duì)水的要求很高。在混凝土中摻入微硅粉時(shí)，必須使用高效減水劑以保證良好的效果。
2.將硅粉摻入混凝土有兩種方法:外部攪拌和內(nèi)部攪拌。由于內(nèi)拌法減少了水泥用量，所以一般低標(biāo)號(hào)使用內(nèi)拌，高標(biāo)號(hào)使用外拌。
3、混凝土中硅灰的用量不宜過(guò)高或過(guò)低，一般在5%-10%之間，在此范圍內(nèi)混凝土的質(zhì)量* * *良好。也就是說(shuō)，硅灰不僅具有很好的替代水泥的作用，充分發(fā)揮了各種優(yōu)異的性能，而且可以避免不利影響，如耐磨地坪用硅灰的規(guī)格和商品混凝土的抗凍性在摻量超過(guò)15%后降低。
4.由于硅粉混凝土的高粘度，在設(shè)計(jì)混凝土坍落度時(shí)，必須比同等強(qiáng)度的普通混凝土大2-3厘米。
5、混凝土終凝前要進(jìn)行二次抹面，* * *但抹面覆蓋后，以防表面螺紋過(guò)快造成水分蒸發(fā)。
6、終凝后2-4小時(shí)，必須對(duì)混凝土做保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土塑性收縮裂縫。耐磨地板用硅灰
硅灰本質(zhì)上是冶煉過(guò)程中的“副產(chǎn)品”或“廢品”，不是有意生產(chǎn)加工的，因此其質(zhì)量會(huì)更受外界因素的影響。為了使產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，人們做了大量的探索和研究。耐磨地板用硅灰供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)了一套有效的質(zhì)量控制方法，主要如下:
發(fā)電源的質(zhì)量控制
1.爐型尺寸的選擇:爐型尺寸決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。如果爐太小，爐況經(jīng)常變化，導(dǎo)致二氧化硅質(zhì)量不穩(wěn)定。如果爐子大于12，500千伏安，產(chǎn)量就會(huì)減少，產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性就無(wú)法保證。因此，生產(chǎn)6300千伏安至12500千伏安硅粉的工業(yè)硅爐為* * *，可保證工程硅粉中二氧化硅含量≥85%，相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.對(duì)礦熱爐本身的因素，如熔煉爐的負(fù)荷、礦石原料來(lái)源的質(zhì)量和還原劑的種類進(jìn)行了初步分類。對(duì)采集的金屬硅灰樣品進(jìn)行分析，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品分類。耐磨地板用硅灰
