美國曾將微硅粉以每453.6kg硅石配22．7kg微硅粉的配比制成球團(tuán)作為電爐冶煉原料，球的最大尺寸為19－25mm。經(jīng)電爐冶煉證明，加入較大量的球團(tuán)時(shí)，爐子運(yùn)行三周，沒有發(fā)現(xiàn)硅回收率降低和單位電耗增加的現(xiàn)象。挪威埃肯公司也曾將2萬千瓦金屬硅爐每晝夜生產(chǎn)出的100m3的微硅粉用水調(diào)和制成1－5cm直徑的球團(tuán)后不用干燥直接返回電爐進(jìn)行冶煉試驗(yàn)，在豎爐中800－1200℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后的球團(tuán)不存在爆裂和不適應(yīng)的問題，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，而且，由于不另加粘結(jié)劑，球團(tuán)中雜質(zhì)很少，因此可返回電爐作為冶煉材料。蘇聯(lián)用紙漿廢液作粘結(jié)劑制球，球團(tuán)強(qiáng)度可經(jīng)倒運(yùn)而不碎裂，按30%比例加入電爐使用。瑞典一家鐵合金廠利用微硅粉作鉻礦球團(tuán)粘結(jié)劑使用。 全封閉電爐冶煉硅鐵一般采用濕法凈化煙氣，利用處理后的水洗爐氣回收的微硅粉硅灰塵泥作為電爐冶煉原料。挪威�？瞎具M(jìn)行了試驗(yàn)和研究，將其在回轉(zhuǎn)窯中加氧化劑或還原劑，繼續(xù)加熱到800－1400℃左右，經(jīng)這樣處理可以除掉微硅粉塵泥中的有害物，同時(shí)將其形成球團(tuán)。球團(tuán)中的有害物質(zhì)酚和氰化物及瀝青之類的含碳物質(zhì)都被除掉，處理后的球團(tuán)可返回到金屬硅、硅冶煉中作為原料。
